高性能聚酯合成装置

釜式聚酯试验装置工艺流程：

打浆：将原料加入反应釜中，启动搅拌，加料结束后关闭加料口，进行混合打浆（催化剂一般在此步加入，有不同做法）。酯化:打浆结束后，开始逐步给反应釜升温，观察釜内的压力变化情况。温度所控制的伴热带，设置 100℃以上，如 SV=120℃。观察反应釜酯化出口管路的温度，当测试温度 PV 超出设置温度 SV，一般是有明显的水蒸气上升，并携带热量至此管路。反应生成的水经过酯化冷凝器的冷凝，进入酯化。收集罐。观察酯化收集罐的视窗，可观察液滴的滴落，并且不同过程的滴落速率不一样。当温度传感器的温度下降，并且基本无液体滴落，一般表示酯化反应结束，打开阀门，放出酯化水并称重。确认是否进行下一步操作。酯化反应结束后可根据客户的需要加入不同的助剂，再继续进行缩聚反应。缩聚：缩聚反应在真空条件下进行，反应生成的小分子有机物蒸汽经过缩聚管路的相对冷凝后进入缩聚。收集罐。缩聚分为低真空和高真空真空泵实现两个阶段。可基于需要，调整缩聚时反应釜夹套温度。通过搅拌电机的扭矩变化间接显示聚合物的粘度大小，当搅拌器的扭矩显示达到某个值并基本稳定后，我们认为分子链增加到工艺要求的分子量范围内，则完成反应过程，用氮气解除真空至常压。通过氮气将缩聚釜内物料压出，通过出料头变成丝条经水槽冷却，切粒包装，可收集产物。整套装置采用智能控制系统控制并记录历史数据。

高性能聚酯合成装置-聚合反应釜

(1)材质：与介质接触的部分，采用 316L不锈钢OR合金反应器；

(2)有效容积：5L；

(3)使用温度：260~290℃；

(4)设计温度：300℃；

(5)使用压力：真空或微正压（出料时，大约3-4bar 氮气）；

(6)设计压力：20 Bar；

(7)加热方式：循环油浴式换热；

(8)釜内壁粗糙度：精加工Ra1.6；

(9)釜盖釜体安装方式：卡环快拆卸式；

(10)密封方式：榫槽式。

(11)酯化管路采用不锈 钢管，缩聚管不锈钢管路。

(12)底部下放料堵头【堵头可进行2种切换 结构，分别对应 实验阶段、清洗安全放废液的2个阶段】；

(13)空载极限真空度10Pa 以下；(1)搅拌形式：大扭矩磁力耦合搅拌; (2)桨形：锚框式（电镀抛光 Ra0.8）; (3)转速：0~300rpm;

高性能聚酯合成装置，智能控制系统平台：(1)处理器：西门子 PLC 模块；(2) 触摸屏：MCGS 彩色；(3)基本功能：显示搅拌转速、釜内真空度、各测温点温度、釜内压力、搅拌扭矩等数据，并具备数据记录和 USB 接口导出数据功能；可查看反应釜温度和压力历史曲线；制加热模块升温程序；控制真空泵开启与停止；(4)安全连锁：温度报警为两级报警，实时温度高于设定值时声光报警，高于第二设定值时停止加热；压力报警为两级报警，实时压力高于设定值时声光报警，高于第二设定值时停止加热。

高性能聚酯合成装置，远程操控系统(1)电脑端远程操控功能：电脑端控制界面与触摸屏操控界面保持一致，满足操作者的远程操控和数据查看的需求；(2)为确保信息安全，可采用设备与电脑之间通过网线，直接完成电脑对设备的操控和数据查看。