自动化工作站

森朗仪器自动化工作站，关于高温高压催化反应在能源化工、制药研发和材料科学等领域具有广泛应用，特别是金属催化剂参与的加氢反应、合成气转化反应和碳碳键偶联反应等。这些反应通常在极端条件下进行（温度200-600℃，压力5-30MPa），对实验设备提出了严峻挑战。传统实验室方法存在效率低下、安全性差和数据一致性不足等痛点，迫切需要自动化解决方案。

自动化工作站需求参数：反应条件：温度240℃，压力8MPa，使用固体镍基催化剂粉末，粒径小于0.1μm。反应器类型：带搅拌的釜式反应器，确保催化剂与反应物充分接触，容积50/100ml，液路系统：采用耐高温高压的不锈钢管路，配备高精度流量泵，实现反应物连续进料与循环。控制单元集成温度、压力传感器，实时反馈调节，确保反应稳定性。安全装置包含超压泄放阀和紧急冷却系统，保障极端条件下的操作安全。数据采集模块可记录全程反应参数，便于后续分析优化工艺条件。目前考虑2路液体，一路为溶剂（环己烷，甲苯等），另一路为清洗液。水或乙醇），分别通过独立管路控制。清洗液用于反应结束后对反应器及管路进行在线清洗，减少残留并提高安全性。系统支持惰性气体保护，配备氧气浓度监测模块，防止高温下催化剂烧结。气路系统：配置多通道气体质量流量控制器，支持氢气、氮气等多种气体的精确配比与动态调节，确保反应气氛的稳定性与可重复性。三路气，H2，C2H4,N2。自动化工作站：包含固体自动称重进料、液体自动进料、4~8工位反应模块、产物分离模块、在线检测模块、封装模块、控制模块，实现从进料、反应、检测到产物处理的全流程自动化。设备参数：100ml反应釜4台，磁藕机械搅拌，316L不锈钢材质；温度300℃，压力10MPa加热系统采用电加热，内部带冷却盘管；固体加料：0.1~10g加料精度±0.01g，配备振动送料器与密闭加料仓，避免粉尘污染与损失。液体进料泵流量范围0.003~5ml/min，精度±0.5%，气体质量流量控制器采用七星华创即可，可实现氢气、乙烯和氮气的精准控制与动态调节。产物分离模块采用高效冷凝器与气液分离器组合设计，实现未反应气体与液相产物的快速分离。在线检测模块支持GC-MS或FTIR技术，对产物成分与催化剂活性进行实时监测，提升工艺优化效率。封装模块可兼容多种标准容器，适配后续样品保存与转运需求。控制系统系统具备多重安全保护机制，包括安全阀、紧急泄放系统和惰性气体保护功能，确保在极端反应条件下的操作安全。控制系统采用PLC与HMI人机界面，实现工艺参数的实时监控与反馈调节，提升实验重复性和数据可靠性。在线检测模块集成气相色谱仪和红外光谱仪，可实时监测反应进程与产物组成，支持快速决策和工艺优化。通过引入智能算法与大数据分析技术，系统实现了反应参数的自适应优化与异常工况预警，显著提升实验效率与成功率。数据采集与处理过程标准化，确保每一次实验数据具备可比性与可追溯性，助力科研团队在复杂反应体系中挖掘关键规律。此外，系统支持远程操作与多终端访问，研究人员可随时随地掌握实验进展并进行参数调整，提升了科研工作的灵活性与协同效率。
 

森朗仪器，自动化工作站不仅提升了实验效率与数据可靠性，还为科研人员提供了更高层次的实验灵活性与智能化支持。通过引入基于AGI的优化算法，系统可自主分析反应历史数据，识别关键参数的*优组合，从而动态调整反应条件，提升反应产率和选择性。基于AI模型的故障诊断模块能够实时识别设备异常，预测潜在风险，大幅降低设备故障对实验进度的影响。在催化剂研究方面，系统支持高通量筛选，配合多工位设计，可在短时间内完成大量实验，加速新型催化剂的开发进程。对于复杂反应体系，自动化工作站结合在线检测与数据分析能力，使研究人员能够更精准地掌握反应机理，为工艺优化和产业化应用提供坚实基础。适用于：催化剂设计、合成与制备2化石资源高效催化转化3精细、高端化学品绿色合成4光催化5电催化6合成气及CO催化转化7环境催化与绿色化学8先进催化表征技术9理论催化、机器学习与大数据10工业催化11氢能与氨能12生物质与塑料催化转化等等。