分子筛晶化合成反应釜

森朗仪器关于催化剂合成反应体系，设计的实验高压反应釜，如全自动反应釜，多功能反应釜，均满足这一实验的技术要求，分子筛晶化合成反应釜是用于分子筛制备的核心设备，其设计结合了精密温控SLSCR、高效搅拌及A型双线密闭反应环境，以实现对晶化过程的精准调控。

分子筛晶化合成反应釜：MC1000多功能反应釜

一、结构与组成：主体结构台式，釜体：采用不锈钢316L材质（耐腐蚀、耐高温）,配备投料口、出料管、安全阀等基础组件。搅拌系统：由电机、减速机驱动搅拌桨，常见桨叶设计为垂直组合式，实现反应物充分混合。 加热系统：分段式加热炉搭配温度传感器，确保温度梯度均匀。SLSCR控制系统：集成温度、转速及压力调控模块，部分设备支持全自动化操作。辅助组件，保温层覆盖釜体及加热管，减少热量散失； 高温密封圈，保障密闭性与可行性。

二、功能与工作原理，核心功能，提供密闭环境，精确控制温度（220–250℃）、压力及反应时间（通常数小时至数十小时）；通过机械搅拌加速反应物混合，促进分子筛晶体成核与生长。工艺优化，分段加热结合搅拌可避免局部过热，提升晶体均一性；多釜并行实验支持不同反应条件对比（原料配比）。
 

三、分子筛晶化合成反应釜应用领域，化工合成：β分子筛、ZSM-5等催化剂制备，优化烷基化、异构化反应条件；材料科学：分子筛膜的晶种法合成（如氧化铝载体表面成膜）；环境与食品：重金属检测、样品消解及高纯度反应物制备；能源领域：新型分子筛开发，（如离子热合成、低温工艺探索）。

四、技术优势，高效性：旋转支架或搅拌装置显著缩短反应时间（如单批次产量可达100kg）；稳定性：分段温控系统减少批次间性能波动，提升产品收率；多功能性：适配水热合成、气固相反应等多种工艺，兼容实验室与工业生产场景。

五、典型配置案例 以β分子筛合成为例：铝源：SB粉（AlO）；硅源：硅溶胶；模板剂：四乙基溴化铵；反应条件：强碱性环境（pH≈10），温度240℃，时间16小时。

六、注意事项 安全设计：需定期检查安全阀与密封圈，防止高压泄漏[1；维护要求：导热油系统需防氧化，搅拌桨需避免结晶附着。以上综合设计使分子筛晶化合成反应釜成为化工、材料等领域的关键设备，未来或向智能化（如AI参数优化）与节能化方向迭代。