10升聚合材料反应釜

关于北京世纪森朗公司设计生产的10升聚合材料反应釜，主要有以下配置：
1.釜体部分：有效容积10L；设计压力0.1-1.0MPa（工作压力-0.1~0.3MPa）；设计温度350℃（工作温度250℃）；釜体法兰开式结构，可实现釜体升降；采用夹套导热油循环加热方式；釜体材质为S31603(316L)不锈钢，夹套材质304ss不锈钢。釜内壁抛光度≤0.4μm以上。
 
2.关于10升聚合材料反应釜的管口配置：
①压力表口一个（管路引出配正负压力表-0.1-1.0MPa一个、压力传感器、真空计一个及安全爆破装置）、
②测温口一个（配保护套管及铂电阻）；
③磁力耦合器接口一个（配磁力搅拌器）；
④氮气口一个（管子引出配两个不锈钢阀门加氮气和放空）；
⑤下出料口（配丝堵，与内部釜底平齐）；
⑥加料口一个（配丝堵）；
⑦脱水酯化精馏口（接精馏柱和冷凝器）；
⑧丙交酯馏出口（接伴热管、冷凝器和收集罐）；
3.搅拌：磁力耦合器（总成）；锚框式搅拌桨，1.5kw电机配减速机，搅拌转速0~120r/min，安装有电流和扭矩传感器，可实现正反转调节，搅拌采用S31603，磁力静密封，安全零泄漏。
4.关于10升聚合材料反应釜的控制系统：配置控制箱（PLC系统、显示屏），含有变频调速控制及电机电流、扭矩显示，釜内温度控制、夹套温度、两段气相顶温、下段收集罐温度显示，釜内压力显示，实时曲线、历史曲线显示，压力、温度、电流、扭矩高位报警；工艺流程及参数显示；配套所需的电源线和变频器。
5.加热系统：导热油循环装置一台，加热功率  kw，温度300℃，循环量  L/min，配备水冷系统；循环油浴锅一台，加热功率2kw，温度200℃，循环量12L/min，金属软管连接，所用热媒均采用苯基硅油。
6.真空系统：配置为SHZ型循环水真空泵，立式五抽头，用于脱水酯化阶段；华新南光的2X-15旋片真空泵，水冷式，抽气量15L/s，极限压力6*10-2pa，用于聚合阶段抽真空，真空泵前端带有吸附容器，吸附可能的酸性气体，便于拆卸更换吸附剂；同时配备一台麦氏真空表用于检验真空度。
7.关于10升聚合材料反应釜的脱水酯化系统：配竖式精馏柱一个（上半部分带夹套，物料接触部分为哈氏合金C276，夹套为304ss，顶部带测温点）；横式冷凝器一个（带夹套，物料接触部分为哈氏合金C276，夹套为304ss）；接2L接收罐一个（316L材质，进料口配不锈钢阀门，真空口配不锈钢阀门，下出料口配不锈钢阀门）；接3L收集罐一个（316L材质，釜体带视镜，氮气口配不锈钢阀门，下出料口配不锈钢阀门）；另配10L真空缓冲罐一个（真空进口一个，配两个不锈钢阀门，分别接两台真空泵；真空出口一个，接聚合段2L接收罐；放空口一个，配不锈钢阀门）。
8.聚合阶段：整套管路为聚合釜至5L接收罐（管路带夹套DN25或DN20，管路须保温94℃以上，材质304，使用高抛光度管材，保证液体流动性，供热为循环油浴锅），带有多点测温；5L聚合接收罐（釜底平盖，下出料口配螺丝堵头，分为上下两段，上段约3L带夹套，下段2L不带夹套，两者配法兰通过快速手拧螺丝连接（或六角不锈钢螺丝），便于拆卸，配软质厚硅胶垫-备件，确保真空度）；聚合罐后接一个2L真空缓冲罐，两者管路装有正负压表。
9.其他：设备尺寸，配置清单，设备出厂压力测试，釜体连接框架，工具及备品备件，对甲方的电源、水、气等要求，一个清洗放料